С.Н. Леонович, Д.В. Свиридов, Г.Л. Щукин, А.Л. Беланович, С.А. Карпушенков, В.П. Савенко 

ЛЕОНОВИЧ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ – доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой строительных технологий (Белорусский национальный технический университет, Минск). Пр-т Независимости, 65, 220013, Минск, Республика Беларусь. E-mail: sleonovich@mail.ru
СВИРИДОВ ДМИТРИЙ ВАДИМОВИЧ – доктор химических наук, профессор, декан химического факультета (Белорусский государственный университет, Минск). Пр-т Независимости, 4, 220030, Минск, Республика Беларусь. Е-mail: sviridov@bsu.by
ЩУКИН ГЕОРГИЙ ЛУКИЧ – кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник (Белорусский государственный университет, Минск). Пр-т Независимости, 4, 220030, Минск, Республика Беларусь. Е-mail: shchukin@bsu.by, lab508@mail.ru 
БЕЛАНОВИЧ АНАТОЛИЙ ЛЕОНИДОВИЧ – кандидат химических наук (Белорусский государственный университет, Минск). Пр-т Независимости, 4, 220030, Минск, Республика Беларусь. Е-mail: lab508@mail.ru 
КАРПУШЕНКОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ – кандидат химических наук, доцент (Белорусский государственный университет, Минск). Пр-т Независимости, 4, Минск, Республика Беларусь, 220030. Е-mail: lab508@mail.ru
САВЕНКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ – старший научный сотрудник (Белорусский государственный университет, Минск). Пр-т Независимости, 4, 220030, Минск, Республика Беларусь. Е-mail: lab508@mail.ru 

Компенсация усадки пенобетона

Установлена перспективность получения малоусадочного пенобетона плотностью 200–400 кг/м3 из цементной смеси за счет введения в нее дегидратированного цитрата натрия и расширяющегося сульфоалюминатного модификатора РСАМ. Эффект компенсации усадки проявляется в результате синтеза в условиях пеноцементной структуры низкоосновных гидросиликатов, которые зарастают гелеобразными материалами, образующимися вследствие взаимодействия между собой компонентов цемента, добавки РСАМ и цитрата натрия с образованием новой блочной структуры, которая оказывает сопротивление усадочным явлениям в период перехода пеноцементного каркаса пенобетона в упругое состояние. Протеканию процессов формирования структуры твердеющего пенобетона противостоят такие факторы, как миграция воды под влиянием температурного градиента, приводящего к деструктивным явлениям, влажностная усадка, набухание поровых перегородок при конденсации пара и т.д. Определяющими деструктивными процессами в производстве пенобетона является тепло- и массообмен во влажных пористых телах и напряжения, вызываемые температурным расширением материала. Для получения равномерного распределения тепловых потоков при сушке массива пенобетона необходимо достичь единовременного прогрева его объема. Это, по мнению авторов, может быть реализовано с помощью СВЧ-излучения, которое обеспечивает равномерную сушку без усадочных проявлений и заметных трещин. На взгляд авторов, предлагаемая дополнительная обработка материала позволяет значительно улучшить прочностные характеристики пенобетона за счет снижения усадки. 

Ключевые слова: пенобетон, цемент, пеномасса, усадка, цитрат натрия.

Leonovich S.N., Sviridov D.V., Shchukin G.L., Belanovich A.L., Karpushenko S.A., Savenko V.P.

SERGEI N. LEONOVICH, Doctor of Technical Sciences, Professor (Belarusian National Technical University, Minsk). 65 Independence Ave., Minsk, Republic of Belarus, 220013, e-mail: sleonovich@mail.ru
DMITRY SVIRIDOV, Doctor of Chemical Sciences, е-mail: sviridov@bsu.by , GEORGY SHCHUKIN, Candidate of Chemics, e-mail: shchukin@bsu.by ,
ANATOLY BELANOVICH, Candidate of Chemics, e-mail: lab508@mail.ru , SERGEI KARPUSHENKOV, Candidate of Chemics, e-mail: lab508@mail.ru ,
VICTOR SAVENKO, Senior Researcher  e-mail: lab508@mail.ru .
Belarusian State University, Minsk.  4 Independence Ave., Minsk, Republic of Belarus, 220030

Compensation of shrinkage behaviour of foam concrete

It has been established that producing a low-shrinkable foam concrete with the density of 200–400 kg/m3 from the cement mix containing the dehydrated sodium citrate and the expending sulfoaluminate modifier ESAM is promising. The effect of the compensation of shrinkage reveals itself due to the synthesis of foam-cement structures of the low-main hydrosilicates which grow over with gel materials generated by the interaction of the cement components with sodium citrate and ESAM which forms a new block structure. Such block structures show resistance to shrinkable phenomena when a foam-cement framework transforms to an elastic state. The process of the hardening of the foam concrete structure is withstood by a migration of water under the effect of the temperature gradient which results in destructive phenomena, moist shrinkage, swelling of steam partitions owing to vapor condensation, and etc. Determining destructive processes in the production of foam concrete are heat and mass exchange in moist porous bodies as well as the tensions caused by the temperature expansion of the material. To obtain a uniform distribution of thermal streams when drying foam concrete, a simultaneous heating of the entire of its volume is required. In the authors’ opinion, it may be achieved with the help of microwave radiation which secures a uniform drying without shrinkage and noticeable cracks. The additional processing they propose makes it possible to improve considerably the strength and durability of foam concrete.

Key words: foam concrete, cement, foam-mass, shrinkage, sodium citrate.